Produce muchas más pacas al día y termina el trabajo antes – nuestro revolucionario sistema de descarga rápida (FRS) combinado con el sistema de alimentación de alta capacidad, hace posible formar más de 120 pacas por hora. Disponible para los sistemas de alimentación MaxiCut HC 25 Premium, MaxiCut HC 13 Premium o RotoFlow HC Premium, la V451R incorpora un diseño de bastidor completo, en el que las cadenas están unidas al bastidor, no a la cámara de prensado. La cámara de prensado independiente MaxD situada en el interior del bastidor hace posible el desplazamiento y la descarga de la paca para crear el sistema de descarga más rápido jamás fabricado.
Izquierda, recogedor con pista excéntrica; derecha, recogedor sin pista excéntrica
La versatilidad ha sido uno de los criterios fundamentales a la hora de diseñar las empacadoras de la serie R. Debido a la corta duración de las condiciones meteorológicas favorables y a las cantidades cada vez mayores de cultivos difíciles, como el ensilado pesado, los productores no quieren correr el riesgo de perder más tiempo durante la temporada.
La tecnología de pista excéntrica aporta una solución eficiente a estas necesidades. El diseño tradicional de las barras limpiadoras deja poco espacio entre los dedos del recogedor y el rotor de alimentación, mientras que el movimiento de los dedos contribuye a evitar los apelmazamientos.
La tecnología sin pista excéntrica necesita barras limpiadoras largas, creando una zona muerta entre los dedos y el rotor. Además, los dedos fijos pueden apelmazar fácilmente el material en condiciones adherentes, provocando atascamientos que deben eliminarse manualmente.
Con respecto al potencial desgaste de los componentes, el recogedor con pista excéntrica cuenta con una velocidad de giro baja y se han implantado grandes rodamientos a ambos lados de las barras de dedos. Del mismo modo, la biela de la excéntrica se ha fabricado con acero forjado. Estas características garantizan una larga vida útil de los componentes y un mantenimiento bajo.
Premium: cinco barras de dedos, recogedor
Barras de dedos hechas de tubo y con refuerzo de soporte central de brazos
Las empacadoras de la serie R se han diseñado para los operadores más exigentes. El recogedor está formado por componentes y conceptos de primera clase como los siguientes:
Rotor y sinfines transversales alineados en un solo eje
A la izquierda, rotor HC; a la derecha, rotor convencional
Utilizando el rotor HC Premium, un dispositivo implantado en las rotoempacadoras John Deere desde 2012, el sistema de alimentación de la serie R ofrece lo siguiente:
El resultado general es un caudal de cultivo optimizado que evita todas las zonas muertas en las que queda cultivo durante mucho tiempo.
Este caudal de cultivo suave y regular garantiza la alta capacidad de alimentación, especialmente con cultivos cortos como la paja quebradiza o el ensilado pegajoso.
Diseño Premium del rotor con dedos que cubren completamente el tubo
Las rotoempacadoras de la serie R pueden suministrarse con la solución RotoFlow HC Premium sin picado.
Todas las demás rotoempacadoras de John Deere están equipadas con un alimentador por rotor:
El diseño del RotoFlow HC Premium se utiliza desde hace cinco años en las empacadoras de cámara variable John Deere y ha demostrado una capacidad insuperable (la serie 900 de John Deere tiene el récord mundial oficial de productividad) y una versatilidad muy alta.
Rotor MaxiCut™ HC 13 Premium
Cuchillas protegidas individualmente
Como alternativa al RotoFlow HC Premium, las empacadoras de la serie R se pueden suministrar con el rotor MaxiCut™ HC 13 Premium.
Como en el sistema sin picado, el rotor tiene:
La función de picador ofrece:
Rotor MaxiCut™ HC 25 Premium
Pueden gestionarse dos grupos de cuchillas desde el monitor
Para mejorar la calidad del forraje o en aplicaciones especiales (camas para avicultura, frutas y verduras), el MaxiCut™ HC 25 Premium puede montarse en las empacadoras de la serie R.
Como en los modelos RotoFlow HC Premium o MaxiCut™ HC 13 Premium, este picador de troceado fino cuenta con lo siguiente:
La función de picador fino ofrece ventajas adicionales, como:
El conjunto de chapas de cierre de los huecos de las cuchillas se suministra de serie con todas las maquinarias que incluyen picador. Al utilizar el recogedor MaxiCut™ HC sin cuchillas, el polvo y los restos de cultivo pueden entrar en las ranuras de las cuchillas. Esto impide que las cuchillas vuelvan a la posición de corte, y las obstrucciones se deben eliminar manualmente para liberar las cuchillas.
Las chapas de cierre de los huecos de las cuchillas ocupan el lugar de las cuchillas cuando no se pica el cultivo. Los agujeros del piso móvil se cierran, lo que permite una fácil y rápida reconexión de las cuchillas. Al picar, las chapas de cierre de los huecos de las cuchillas se almacenan y aseguran en un práctico soporte ubicado en el lado derecho de la empacadora
Hardox® es una marca comercial de SSAB Technology AB.
Espacio libre de 40 mm debajo del rotor
La cinemática paralela evita los cuellos de botella que se presentan en otros modelos
Las empacadoras de la serie R se suministran con un sistema de desatascamiento por piso móvil. En caso de una obstrucción, el piso móvil se gestiona desde el monitor de forma simultánea o independientemente de las cuchillas. Cuando el piso baja, la cinemática paralela proporciona 40 mm de espacio libre adicional debajo del rotor y los sinfines transversales.
Al proporcionar un espacio libre constante, el piso móvil John Deere evita los cuellos de botella que existen en las empacadoras que usan un piso móvil con bisagra delantera o trasera. No se necesita una enorme abertura (que a veces causa la pérdida de grano). Solo unos cuantos centímetros libres son suficientes para eliminar la obstrucción.
El piso móvil de anchura completa elimina los peores atascos ubicados debajo de sinfines transversales
Por lo general, los peores atascos se producen cuando la empacadora gira. Los lotes de cultivos se bloquean debajo de los sinfines transversales y la obstrucción debe eliminarse manualmente.
El exclusivo piso móvil de John Deere cuenta con una anchura completa que protege toda la anchura del recogedor y el rotor. Incluso cuando hay un atasco en el nivel de los sinfines transversales, el operador lo puede eliminar fácilmente desde la cabina.
A es el diámetro de paca (cm) simétrico a través del eje de 0 grados y B es la densidad de paca (kg/m3)
Prueba oficial de pacas de ensilado efectuada por Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. (DLG)
| Datos de la prueba | |
| Fecha | 23 de junio de 2012 |
| Cultivo cosechado | Ensilado de gramíneas |
| Empacadora | John Deere 960 |
| Número de pacas | 12 |
| Peso de las pacas | 786 kg |
| Densidad de las pacas | 505,8 kg/m3 |
| Diámetro de las pacas | 127 cm |
| Anchura de las pacas | 123 cm |
| Contenido de materia seca | 68,8 por ciento |
| Ajuste de densidad | 100 por cien |
| Número de cuchillas | 13 |
| Velocidad de avance | 14,3 km/h |
A es el diámetro de paca (cm) simétrico a través del eje de 0 grados y B es la densidad de paca (kg/m3)
Prueba oficial de pacas de paja efectuada por DLG
| Datos de la prueba | |
| Fecha | 13 de agosto de 2012 |
| Cultivo cosechado | Paja de trigo |
| Empacadora | John Deere 990 |
| Número de pacas | 3 |
| Peso de las pacas | 472 kg |
| Densidad de las pacas | 125,3 kg/m3 |
| Diámetro de las pacas | 192 cm |
| Anchura de las pacas | 126 cm |
| Contenido de materia seca | 88,5 por ciento |
| Ajuste de densidad | 100 por cien |
| Número de cuchillas | --- |
| Velocidad de avance | 17,7 km/h |
La V451R produce pacas de hasta 1,6 m de diámetro con una anchura de cámara de prensado de 1,21 m. La cámara de prensado MaxD (máxima densidad), diseñada para producir pacas muy pesadas, densas y perfectamente conformadas, ha sido probada oficialmente por DLG.
Componentes reforzados de la cámara de prensado
Las pacas pesadas y muy densas, la elevada velocidad de empacado y la potencia del tractor repercuten directamente en la durabilidad de la empacadora. Las rotoempacadoras de la serie R incluyen varios componentes reforzados en la cámara de prensado que permiten alcanzar las mayores expectativas de durabilidad:
Vista virtual del rascador hidráulico
Rascador de correas hidráulico instalado en la empacadora
El modelo V451R y el modelo V461R pueden suministrarse de fábrica con un rascador de correas hidráulico opcional. Este dispositivo limita la acumulación de cultivos pegajosos/húmedos/azucarados en el brazo de densidad. Gracias a la almohadilla de goma, este sistema de limpieza es especialmente delicado con las correas. El rascador se desactiva automáticamente durante la descarga de la paca.
Para mejorar la vida útil, el rascador puede cerrarse manualmente cuando se empacan materiales secos.
Código |
Descripción |
8170 |
Rascador de correas hidráulico |
Hardox® es una marca comercial de SSAB Technology AB.
El brazo de compensación de densidad tensa las correas
La densidad de la V451R se proporciona por medio de un brazo tensor de compensación que aplica tensión hidráulica a las correas y no directamente a la paca. Este componente reforzado no interviene en la compensación de la longitud de la correa, por lo que el cien por cien de la potencia hidráulica interviene en el tensado de la correa.
La densidad se ajusta fácilmente desde el monitor y la presión hidráulica se puede ajustar de 0 a 100 por ciento. Un indicador virtual situado en la página de trabajo principal sigue constantemente el aumento de densidad sin necesidad de mirar la empacadora.
La densidad también se puede ajustar manualmente con la válvula hidráulica en caso de fallo importante.
Los rodillos motrices de la cámara de prensado giran los cultivos al instante
La cámara de prensado MaxD incluye tres rodillos motrices que mejoran la calidad de las pacas y la versatilidad:
Núcleo blando totalmente ajustable desde el monitor
La V451R y la V461R se benefician de una gestión avanzada del sistema de núcleo blando normal:
La configuración precisa del núcleo blando permite:
Solo dos correas: el seguimiento avanzado de las correas permite trabajar en cualquier condición
La rotoempacadora V451R cuenta con dos correas de 573 mm de anchura, por lo que solo existen tres espacios libres (uno entre las dos correas y otro a cada lado de la correa). El uso de dos correas optimiza la cobertura de la paca en aproximadamente un 4 por ciento. El resultado es una limitación significativa de la pérdida de cultivo y un empacado más eficiente.
Para gestionar la enorme tensión transmitida por el brazo de densidad, las correas no tienen juntas ni grapas.
Un avanzado sistema de seguimiento de las correas, que incluye poleas delanteras anchas y varias guías situadas a lo largo de la cámara, garantiza una colocación precisa de las correas, incluso cuando se trabaja en pendientes o al sobrecargar uno de los lados de recogida. Todos los bordes de las piezas que pueden entrar en contacto con las correas están achaflanados para evitar daños en el lado de las correas. Un brazo de recogida compensa la tensión de las correas durante la descarga para evitar posibles problemas de seguimiento de las correas.
Las correas se accionan mediante dos rodillos de goma de gran diámetro con una extensa superficie de contacto, que evitan el patinaje de las correas en condiciones muy húmedas. Los resortes unidos al brazo de densidad y situados en ambos lados de la cámara proporcionan la tensión suficiente a las correas desde el inicio de la formación de la paca.
Para que los cultivos no se apelmacen, las correas tienen un dibujo liso. Los listones de los rodillos de accionamiento de las correas, los sinfines de limpieza para el brazo de densidad y otros rascadores ubicados en varios puntos de las trayectorias de las correas, las limpian continuamente y eliminan el cultivo acumulado en la cámara de prensado.
Mediciones de la prueba oficial Fokus 6112F efectuada por Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V.
| Prueba | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Ajuste de densidad (porcentaje) | 100 | 50 | 100 | 50 | 100 | 50 | 100 | 50 | 85 |
| Número de cuchillas | 25 | 25 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 |
| Diámetro de las pacas | 1,25 m |
1,25 m |
1,25 m |
1,26 m |
1,40 m |
1,41 m |
1,26 m |
1,23 m |
1,25 m |
| Anchura de las pacas | 1,23 m |
1,23 m |
1,22 m |
1,22 m |
1,22 m |
1,22 m |
1,22 m |
1,22 m |
1,22 m |
| Tiempo de conducción (segundos) | 64,2 | 55,0 | 57,8 | 49,8 | 73,6 | 51,6 | 82,8 | 76,3 | 49,5 |
| Tiempo de espera (segundos) | 10,9 | 10,6 | 10,7 | 10,6 | 12,0 | 12,1 | 10,5 | 10,5 | --- |
| Tiempo de envoltura (segundos) | 5,8 | 5,7 | 5,9 | 5,8 | 7,0 | 7,1 | 5,7 | 5,8 | --- |
| Tiempo de descarga (segundos) | 5,1 | 4,9 | 4,9 | 4,9 | 5,0 | 5,0 | 4,8 | 4,7 | --- |
| Velocidad de avance | 13,7 km/h |
13,8 km/h |
14,8 km/h |
15,2 km/h |
15,6 km/h |
15,1 km/h |
9,5 km/h |
9,4 km/h |
17,4 km/h |
Los grandes agricultores y contratistas suelen tener que trabajar con rapidez para producir gran cantidad de pacas todos los días, y cada segundo debe optimizarse. El tiempo de descarga suele retrasar el trabajo en las rotoempacadoras tradicionales, algunas de las cuales necesitan hasta 20 segundos para completar un ciclo de apertura/cierre.
El sistema FRS de John Deere reduce mucho este tiempo improductivo e incrementa directamente la productividad general de la empacadora. Como se resume en la prueba oficial Fokus 6112F efectuada por DLG: "La característica más destacada de esta empacadora es el innovador sistema de descarga, que ofrece una ventaja considerable gracias al tiempo de descarga de la paca, que es sumamente reducido. Todo ello reduce el tiempo de espera de la empacadora durante la descarga, lo que puede generar un coeficiente de productividad más alto".
El sistema FRS beneficia al operador de muchas maneras, demostradas por algunos cálculos sencillos:
Otras empacadoras = 60 segundos/hora x 60 mm/hora x 10 horas/día, dividido entre 60 segundos/paca = 600 pacas/día
Serie R de John Deere = 60 segundos/hora x 60 mm/hora x 10 horas/día, dividido entre 55,1 segundos/paca = 654 pacas/día
En consecuencia, las empacadoras de la serie R de John Deere producen 54 pacas más al día, o bien permiten al operador ahorrar aproximadamente una hora de trabajo al día.
Solo hay que mover piezas sencillas para abrir el portón trasero
Un sistema FRS de 230 kg puede moverse rápidamente
El sistema FRS aporta una estructura ligera, y menos de la mitad del peso de un portón trasero tradicional, que abre rápidamente la cámara y separa las correas de la paca.
Comparado con un portón trasero tradicional:
El lateral de la cámara se desplaza
Las chapas laterales móviles ayudan a impedir que la paca se atasque en la cámara. Cuando se abre la estructura ligera, cada lateral de la cámara se desplaza automáticamente 50 mm. No hay más contacto entre la paca y la cámara; la paca se libera y cae rápidamente por su propio peso. Incluso en las peores condiciones de humedad, la descarga es tan eficiente como con paja seca.
Esta característica excepcional no necesita el accionamiento de complicados sistemas hidráulicos o mecánicos. Cuando el portón trasero baja, unos rodamientos sencillos presionan levas situadas en ambas chapas laterales y bloquean los lados de la cámara en la posición de empacado. Cuando el portón trasero se abre, la presión sobre las levas de las chapas laterales se libera automáticamente y un muelle recuperador mueve rápidamente las paredes de la cámara hacia fuera.
Los mecanismos de bloqueo situados a ambos lados de la empacadora inmovilizan el sistema FRS cuando el portón trasero está cerrado.
Página principal con pictogramas sencillos y claros
No hay que salir de la cabina para ajustar la empacadora
Para cualquier monitor, todas las empacadoras de la serie R utilizan la arquitectura ISOBUS y pueden configurarse totalmente en el monitor. No hace falta salir de la cabina, ni siquiera para ajustar la densidad o el engrase (si está equipado con un sistema de engrase automático opcional), ya que todo se gestiona desde el monitor a través de menús desplegables. Las empacadoras V451R y V461R ofrecen lo siguiente:
Ajustes
Información
Monitor de aperos 1100 a color
Conexión del monitor de aperos 1100 mediante el grupo de cables de la cabina (incluido)
Como solución universal, el monitor de aperos 1100 ofrece todas las principales funciones para los usuarios ordinarios. Este monitor ISOBUS tiene una pantalla a color de 11 cm en diagonal con teclas retroiluminadas.
El monitor proporciona todas las funciones y la información especificadas anteriormente. El monitor de aperos 1100 no es compatible con el modo de automatización de tractor-empacadora (TBA). El monitor de aperos 1100 se suministra con un mazo de cables de la cabina que debe conectarse a un enchufe COBO® de 12 V.
NOTA: El soporte de monitor no está incluido y se debe pedir de forma independiente.
Página principal del monitor Universal 4240 con V4X1R
Mazo de cables específico de enlace del conector ISOBUS de la empacadora al monitor
Conexión GreenStar 4240 mediante el grupo de cables de la cabina (incluido)
Conexión GreenStar 4240 mediante el grupo de cables de esquinero (incluido)
Para los operadores más exigentes, los modelos V451R y V461R pueden suministrarse con el monitor Universal 4240. Este monitor ISOBUS ofrece una cómoda pantalla a color de 21,5 cm en diagonal y puede gestionar la función de automatización tractor-empacadora (TBA). La pantalla táctil ofrece una interfaz intuitiva y práctica que permite al operador controlar de forma sencilla parámetros similares al monitor de aperos 1100 y todos los parámetros de TBA.
El 4240 ofrece capacidades extendidas de guiado, gestión de pulverización, gestión agronómica y aplicaciones FarmSight™.
Para el uso en tractores con o sin ISOBUS, la opción del monitor Universal 4240 se suministra con los siguientes componentes:
NOTA: El soporte de monitor no está incluido y se debe pedir de forma independiente.
Conexión de la empacadora a la pantalla integrada en la cabina del tractor
Para quien ya utilice un monitor certificado ISOBUS externo o integrado, las empacadoras de la serie R pueden entregarse sin monitor. Gracias a la conectividad ISOBUS, solo hay que conectar la empacadora al tractor/monitor y comenzar el proceso de empacado.
Esta rentable solución ofrece plenas funciones de empacadora (excepto el modo TBA, cuando la empacadora se enchufa a un tractor incompatible de John Deere o de la competencia).
Una sola tarea manual; el sistema se encarga del resto
Todos los ajustes de la TBA pueden adaptarse con facilidad a los hábitos del usuario
Todas las empacadoras V451R y V461R incorporan de serie el modo TBA. No hace falta ninguna clave de activación adicional para la empacadora. El sistema TBA simplifica más que nunca el empacado, ya que se ocupa de gestionar casi todo el proceso. Los operadores obtienen las siguientes ventajas:
Si se utiliza un tractor John Deere con ISOBUS, una válvula de mando a distancia de accionamiento eléctrico (VMD-E) y transmisión infinitamente variable (IVT™), el sistema podrá hacer lo siguiente:
Lo único que queda por hacer es mover el inversor hacia adelante y manejar la dirección.
Si el tractor John Deere no está equipado con IVT™ (p. ej., con transmisión PowrQuad™ o DirectDrive) pero tiene VMD-E e ISOBUS, se podrá automatizar la apertura y el cierre.
La automatización se desconecta con un simple toque de la VMD, los frenos o el inversor. De igual manera, la apertura y el cierre automatizados se pueden detener momentáneamente para realizar la descarga en una pendiente. El sistema TBA no necesita conexiones de VMD ni funciones de detección de carga/toma exterior hidráulica adicionales.
El sistema TBA puede adaptarse por completo a los hábitos del operador. La duración de la aceleración y la desaceleración puede ajustarse fácilmente desde el monitor.
Aunque no se necesite una clave de activación para la empacadora, posiblemente se requiera una clave de activación para el tractor, según las especificaciones del tractor John Deere.
B-Wrap® es una marca comercial de Tama Plastic Industry. COBO® es una marca comercial de C.O.B.O. S.P.A. Joint Stock Company Italy.
Cámara de alta definición
Monitor GreenStar™ 3/Gen 4 con preparación para vídeo
Puedes controlar el proceso de empacado de manera más clara y conveniente con una cámara de vídeo actualizada en las empacadoras V4X1R equipadas con el paquete Vision.
La cámara montada en fábrica ofrece lo siguiente:
La cámara está enfocada en el proceso de descarga de pacas en el modelo V4X1R.
Pantalla dedicada con vista de cámara individual
Pantalla dedicada con vista de cuatro cámaras
Si no utilizas un tractor John Deere con el monitor Universal 4240 o el sistema CommandCenter™ con GreenStar™ 3/Gen 4 integrado, hay una pantalla dedicada disponible.
| Control de densidad | Ajuste: desde el monitor Núcleo blando: ajuste completo de densidad y diámetro desde el monitor |
|||
|---|---|---|---|---|
| Indicación de tamaño de paca | ||||
| Recogedor normal - Barras |
| Medida | Diámetro 0,8 a 1,6 m 2,6 a 5,25 ft Anchura 1,21 m 3,97 ft |
|---|
| Peso básico | 4200 kg 9259 lb |
|||
|---|---|---|---|---|
| Longitud | Portón cerrado Con rampa de descarga: 5,5 m 18,04 ft |
|||
| Altura | ||||
| Anchura |
| Cámara de prensado | Variable: dos correas sin fin + dos rodillos delanteros + rodillo de inicio | |||
|---|---|---|---|---|
| Control de densidad | Ajuste: desde el monitor Núcleo blando: ajuste completo de densidad y diámetro desde el monitor |
|||
| Indicación de tamaño de paca |
| Tipo | ||||
|---|---|---|---|---|
| Anchura | ||||
| Transmisión | ||||
| Barras | ||||
| Ruedas auxiliares | ||||
| Material de los despojadores | ||||
| Sistema de compresión del cordón |
| Rotor | RotoFlow HC Premium | |||
|---|---|---|---|---|
| Sistema de desatascamiento | Piso abatible de anchura total con cinemática paralela |
| Anchura | Interior Entre dientes: 1,92 m 6,3 ft 2,2 m 7,22 ft |
|||
|---|---|---|---|---|
| Transmisión | Pista de leva | |||
| Barras | Cinco | |||
| Ruedas auxiliares | Fijas u orientables | |||
| Material de los despojadores | Acero inoxidable | |||
| Sistema de compresión del cordón | Rodillo del compresor |
| Rotor | ||||
|---|---|---|---|---|
| Cuchillas | 13 | |||
| Espaciado entre cuchillas | 80 mm 3,15 in. |
|||
| Sistema de desatascamiento | Piso abatible de anchura total con cinemática paralela |
| Rotor | MaxiCut HC 25 Premium | |||
|---|---|---|---|---|
| Cuchillas | 25 | |||
| Espaciado entre cuchillas | 40 u 80 mm 1,57 o 3,15 in. |
|||
| Sistema de desatascamiento | Piso abatible de anchura total con cinemática paralela |
| Control | Desde el monitor | |||
|---|---|---|---|---|
| Tipo | Estándar Atado de red solamente Capacidad para tres rollos de red Sistema de red en la parte delantera de la empacadora |
|||
| Brazos de atado | Opcional: dos brazos de cuerda independientes | |||
| Capacidad de cuerda | Diez bobinas de cuerda |
| Consola de monitor para tractor | ||||
|---|---|---|---|---|
| Portón cerrado | Sí | |||
| Formación de paca | Sí | |||
| Tamaño de la paca | Sí | |||
| Indicador de paca casi llena | Sí | |||
| Paca llena | Sí | |||
| Atado automático | Sí | |||
| Paca sobremedida | Sí |
| Estándar | ||||
|---|---|---|---|---|
| Opcional | 16/70-20 500/55-20 520/55R22,5 600/50-22,5 |
| Protección de la transmisión | Embrague de levas | |||
|---|---|---|---|---|
| Régimen de TDF | Disponible en todos los modelos, excepto en MaxiCut HC 25 Premium: 540 rpm 124 kW 166,3 hp Opcional o de serie en MaxiCut HC 25 Premium: 1000 rpm 136 kW 182,4 hp |
| Mantenimiento de cadenas | La lubricación automática de las cadenas es un elemento de serie Engrase de rodamientos: engrasadores centralizados o sistema de engrase automático (depósito) |
|||
|---|---|---|---|---|
| Fecha en que se obtuvo la información | 2 de febrero de 2018 |
