2750 E-CUT™Tripletas de greenes
- Potente Motor Diésel: 19,6 CV (14,6 kW) a 3.000 rpm
- Anchura total de corte de 62 pulgadas (157,5 cm)
- Unidades de corte QuickAdjust, ajuste de la contracuchilla al molinete
- Transmisión electrohidáulica de 2 pedales
Desde el monitor TechControl hasta el seguimiento de contornos y las bolsas de recogida, la 2750 E-Cut™ Hybrid destaca en todas las disciplinas. Con TechControl, la calidad de corte está garantizada con independencia de la influencia del operador. Sólo es necesario introducir los ajustes y parámetros preferidos por el Greenkeeper, y la máquina realizará el trabajo automáticamente.
Todos los recogedores disponen de una orientación del asa regulable y fácil acceso. El diseño asimétrico mejora el rendimiento de recogida. El sistema de enganche está diseñado para una fácil extracción al tiempo que mantiene el recogedor en su posición durante el transporte. Disponible en color negro o amarillo para mayor visibilidad.
Ahorre hasta un 30 % en combustible* y reduzca los niveles de ruido de forma significativa seleccionando el modo “Eco” en TechControl. El modo “Eco” calibra la potencia de forma precisa según el trabajo a llevar a cabo (solo modelos 2750).
*comparado con el modo de “máximas r/min”
Con 18 grados de dirección y 37 grados de seguimiento del contorno, las tripletas 2750 PrecisionCut™ y E-Cut™ Hybrid garantizan un corte igual incluso sobre terreno ondulado.
En el TechControl 2750, la frecuencia de corte puede preestablecerse según las necesidades del campo de golf y se mantiene independientemente de la velocidad de corte para obtener la máxima consistencia.
Todo superintendente/cuidador de un green, gerente de turf o gerente de un equipo, así como cualquier supervisor responsable del mantenimiento de un campo de golf, deben evaluar cada día una gran cantidad de aspectos. Entre ellos se destacan:
Cada vez que juegan, los golfistas esperan que las condiciones de juego sean óptimas y que no haya ninguna diferencia entre el hoyo 1 y el hoyo 18. Con el transcurso del tiempo, y a partir de los pintorescos torneos que se pueden ver constantemente en televisión, se han elevado las expectativas en cuanto a las condiciones adecuadas del campo de juego.
Sin embargo, uno de los principales desafíos que se afrontan en la actualidad es la falta de mano de obra. Con índices de desempleo muy bajos y salarios en aumento, resulta difícil encontrar mano de obra, y la poca que hay disponible suele estar poco calificada. Los operadores que poseen mayor calificación y experiencia son los que suelen proporcionar la calidad requerida diariamente. Sin embargo, ¿cómo es posible contratar empleados menos experimentados y calificados, y lograr que tengan el mismo desempeño que un trabajador con 20 años de experiencia? Algunas de estas personas probablemente no hayan trabajado nunca en un campo de golf o solo tengan escasa experiencia general en el manejo de equipos.
En este punto es donde los cortacéspedes Triplex híbridos E-Cut™ y PrecisionCut™ 2700 y 2750 pueden resultar especialmente útiles. La clave está en el monitor TechControl avanzado, que permite introducir una enorme cantidad de parámetros de funcionamiento para tener un mayor control sobre el desempeño de los operadores. Además, el monitor TechControl está protegido por contraseña, lo que implica que los operadores no pueden alterar en absoluto los ajustes programados sin la contraseña requerida. El operador solo puede acceder a algunos datos indispensables para manejar la máquina, como la siguiente información:
Independientemente de la cantidad de máquinas disponibles, si todas están configuradas de la misma manera, se obtendrán los mismos resultados con cualquier operador.
Como profesional del turf a cargo de la supervisión del campo, seguramente tomaría ciertas precauciones si tuviera que manejar usted mismo un cortacéspedes Triplex. El monitor TechControl avanzado de los cortacéspedes Triplex híbridos E-Cut™ y PrecisionCut™ 2700 y 2750 le permitirá incorporar esas mismas precauciones al trabajo de segado que debe realizar cada uno de los operadores. También le ofrecerá la posibilidad de controlar las principales características de desempeño para lograr que los operadores con menos experiencia obtengan la misma uniformidad y calidad de corte que los operadores más experimentados.
Como profesional a cargo de la supervisión, podrá utilizar el monitor TechControl protegido por contraseña para controlar diversos parámetros de funcionamiento, entre los que se incluyen los siguientes:
Al establecer los mismos parámetros de funcionamiento para todos los operadores, se obtendrán mejores resultados, y mayor uniformidad en la calidad de corte y en las condiciones generales del terreno. También se obtendrá un resultado más uniforme en las condiciones del terreno entre un hoyo y otro, independientemente del operador que se haya ocupado de manejar la máquina. La protección por contraseña impide que los operadores alteren alguno de los parámetros establecidos, lo que garantiza un control superior sobre el desempeño de cada operador.
Durante muchos años, las máquinas de greens manuales con cabezal fijo John Deere han estado equipadas con control automático de frecuencia de corte. Dado que el sistema de transmisión por cadena conecta el tambor de tracción con el molinete, se mantiene la misma frecuencia de corte en todos los rangos del acelerador del motor. Cuando el motor funciona a un régimen más elevado, el molinete acelera en proporción a la velocidad alcanzada por el tambor de tracción. Cuando el motor funciona a un régimen más bajo, se reduce la velocidad del molinete en proporción a la desaceleración del tambor de tracción. Esto permite mantener la misma frecuencia de corte de máquina a máquina y de operador a operador, independientemente de la posición del acelerador del motor.
A medida que se agrava el problema de la disponibilidad de la mano de obra, las tendencias más recientes del sector indican que se está retomando la producción de cortacéspedes Triplex de greens para aumentar la productividad.
¿Pero puede un cortacéspedes Triplex igualar la calidad de corte de una máquina manual? Con el modo de Frecuencia de corte en el monitor TechControl de todos los cortacéspedes Triplex híbridos E-Cut™ y PrecisionCut™ 2700 y 2750, se puede alcanzar el mismo nivel de calidad de corte, independientemente del operador. De hecho, los cortacéspedes Triplex PrecisionCut 2700 y 2750 son los únicos cortacéspedes de accionamiento hidráulico por molinete del sector que pueden controlar la frecuencia de corte.
En el monitor TechControl con protección por contraseña, el supervisor tiene la posibilidad de seleccionar el modo de Frecuencia de corte. Después de presionar la tecla de menú, el supervisor introduce los siguientes parámetros:
Según estos parámetros, la máquina calculará y mostrará la frecuencia de corte que debería alcanzar. Si el operador desea establecer una frecuencia de corte determinada, solo deberá cambiar las velocidades de segado y del molinete hasta identificar la configuración deseada. También es posible que el operador considere que se necesita una cantidad diferente de cuchillas del molinete para obtener la frecuencia de corte deseada. Una vez que salga de la pantalla de configuración, quedarán establecidos los parámetros de segado para el operador.
La velocidad de segado establecida será la velocidad máxima que el operador podrá alcanzar al ejecutar esa tarea. Un operador con mucha experiencia podría establecer la máxima velocidad de segado, mientras que un operador menos capacitado podría establecer una velocidad de segado más baja sin presionar a fondo el pedal.
Sin embargo, las diferencias en la velocidad de segado no alterarán la frecuencia de corte de los cortacéspedes Triplex 2700 y 2750. Se mantendrá la misma frecuencia con cualquier velocidad de avance. La velocidad del molinete se ajustará automáticamente a la velocidad de avance establecida con el pedal del acelerador. Aunque un operador con menos experiencia decida utilizar una velocidad de segado reducida, los molinetes se desacelerarán proporcional y automáticamente para mantener la misma frecuencia de corte que utilizaría un operador más experimentado. De este modo se garantiza una calidad de corte uniforme de orificio a orificio durante toda la jornada, independientemente del desempeño del operador.
En todos los cortacéspedes híbridos Triplex E-Cut y PrecisionCut 2700 y 2750, el sensor de velocidad de los molinetes y el sensor de posición del pedal del acelerador se comunicarán entre sí para mantener la frecuencia de corte. El sensor de posición del pedal del acelerador indicará la velocidad de avance establecida por el operador, y la velocidad de los molinetes se ajustará automáticamente a partir de esa configuración. Los sensores de velocidad de los motores hidráulicos de las ruedas se comunicarán con el sistema eHydro™ para ajustar la velocidad de avance real a la velocidad requerida.
Con el monitor TechControl avanzado, se puede establecer el modo Eco para el motor en condiciones de segado generales, especialmente para el trabajo en greens. En el modo Eco, el motor funcionará a 2250 r/min con la toma de fuerza (TDF) conectada. A medida que aumenta la demanda de carga en determinadas condiciones (por ejemplo, con vegetación frondosa o en terrenos inclinados), se puede elevar el régimen del motor a 2700 r/min. Esta operación se ejecuta automáticamente sin intervención del operador, que solo debe ocuparse de activar el interruptor de segado.
Se debe introducir una contraseña para seleccionar el modo del motor que utilizará el operador. Una vez seleccionado el modo Eco, no se requerirá ninguna intervención del operador para activarlo. Tampoco es necesario que el operador intervenga para desactivar el modo Eco durante la operación de segado. Una vez activado el interruptor de segado, el motor funcionará automáticamente a 2250 r/min. A medida que se incremente la carga, el régimen del motor se elevará de manera automática sin intervención del operador.
El modo Eco permite reducir los costes operativos y es de fácil manejo. En este modo se puede obtener un ahorro de combustible de hasta el 30 por ciento y una reducción de hasta 5 dB(A) en los niveles de ruido (según el modelo). También funciona con todos los cortacéspedes Triplex híbridos E-Cut™ y PrecisionCut™ 2700 y 2750. El ahorro de combustible y la reducción del ruido ya no son ventajas exclusivas de las máquinas híbridas.
Entre las condiciones en que la carga resulta más elevada se encuentran las bajas temperaturas durante la mañana, cuando el aceite hidráulico aún no ha alcanzado la temperatura de funcionamiento. En estas condiciones, el sensor de temperatura del aceite hidráulico se integra con el modo Eco a fin de garantizar la potencia necesaria para realizar la tarea. Este sistema inteligente hará que el aceite se caliente rápidamente hasta alcanzar la temperatura de funcionamiento, mediante el siguiente proceso:
A medida que el aceite vaya alcanzando determinados umbrales de temperatura, se activará la válvula repartidora, se volverá a encender el ventilador de refrigeración y el motor volverá a funcionar a la velocidad normal del modo Eco (2250 r/min). El funcionamiento normal en modo Eco se restablecerá cuando la temperatura del depósito hidráulico alcance los 50 °C (122 °F).
Los cortacéspedes Triplex, que se encuentran entre los modelos de cortacéspedes helicoidales más versátiles del mercado, son capaces de realizar operaciones de segado en una amplia gama de aplicaciones en las que puede resultar difícil lograr una buena calidad de corte en los contornos, como:
En estas condiciones difíciles, un cortacéspedes Triplex debe ser capaz de operar no solo en contornos inclinados en sentido ascendente o descendente, sino también en terrenos ondulados y áreas perimetrales. El seguimiento de contornos es un área donde los cortacéspedes Triplex E-Cut™ y PrecisionCut™ 2700 y 2750 tienen un rendimiento verdaderamente superior.
Con un innovador sistema de elevación de tres ejes, los cortacéspedes Triplex 2700 y 2750 poseen una amplia capacidad de seguimiento de contornos, que incluye:
Toda esta capacidad integrada garantiza una excelente calidad de corte en contornos difíciles y perímetros cerrados.
El sistema consta de una serie de rótulas, rodamientos sellados y casquillos no metálicos, que proporcionan una excelente fiabilidad y durabilidad. Y lo mejor de todo es que el sistema no tiene puntos de engrase ni necesita mantenimiento de ningún tipo. Hay tres cilindros de elevación independientes, y la válvula de elevación/descenso queda posicionada en modo de flotación cuando las unidades de corte descienden para que pueda funcionar el sistema de seguimiento de contornos.
Cada unidad de corte dispone de un resorte de transferencia de peso integrado que permite transferir el peso de la unidad de corte a la unidad de tracción. Estos resortes son excelentes para reducir al mínimo las marcas y cortes escalonados en los giros, y garantizan una calidad de corte superior en los perímetros. Los resortes operan en dos posiciones: una posición de avance y una posición de retroceso. En la mayoría de las condiciones y aplicaciones, el resorte funcionará en posición de avance. En esta posición se transferirán unos 18 kg (40 lb) de la unidad de corte a la unidad de tracción. En presencia de ondulaciones más marcadas, donde se necesita una respuesta de seguimiento de contornos más veloz, se puede utilizar la posición de retroceso, que reduce la transferencia de peso en 4,5 kg (10 lb).
La dirección a 18 grados es una función muy importante, especialmente cuando se trabaja en greens, para mantener una excelente calidad de corte en los giros y tramos perimetrales. El sistema ajusta la dirección de las unidades de corte en función de la dirección de la máquina, para reducir al mínimo el desbroce y mantener, simultáneamente, una altura de corte uniforme. Además de los resortes de transferencia de peso, el sistema de dirección también permite obtener una calidad de corte uniforme con menos marcas y cortes escalonados durante las pasadas de limpieza.
Sin embargo, es posible que, en determinadas circunstancias, no sea necesario mantener una dirección determinada con las unidades de corte, como puede ocurrir en fairways, entornos y accesos con mucha ondulación. Gracias a los limitadores estándar de la unidad de corte, el supervisor puede bloquear el sistema de dirección de la unidad de corte para evitar que queden franjas sin cortar. El sistema posee la flexibilidad de limitar la dirección centrípeta y centrífuga de manera independiente. Cuando se desconectan los limitadores ubicados a ambos lados, se activa completamente la dirección de la unidad de corte. Al conectarse los limitadores de las unidades de corte delanteras (como se muestra), la dirección queda limitada a 9 grados, mientras que, si se agrega el desplazamiento de dos arandelas, la dirección puede bloquearse por completo en 0 grados. Cuando se conectan los limitadores de dirección de la unidad de corte trasera, la dirección queda totalmente bloqueada en 0 grados.
Un sistema de sujeción de doble cadena se ocupa de que la unidad de corte permanezca siempre alineada con el césped durante el ciclo de elevación y descenso, y ayuda a mantener la estabilidad de la unidad de corte durante las operaciones de segado en terrenos inclinados. De este modo es posible reducir al mínimo las marcas cada vez que desciende la unidad de corte. La posición patentada del eje de movimiento ondulatorio lateral del sistema de seguimiento de contornos se encuentra cerca del centro de gravedad de la unidad de corte, para que las unidades de corte permanezcan estables durante el traslado.
Las bolsas de recogida deben estar al alcance del operador, ser fáciles de manejar y retener los recortes de césped no solo durante la operación de segado, sino también durante el transporte. El sistema de bolsas de recogida de los cortacéspedes Triplex híbridos E-Cut™ y PrecisionCut™ 2700 y 2750 cumple con todos estos requisitos.
Una plataforma de conducción abierta facilita el acceso a cada una de las bolsas de recogida, incluida la bolsa trasera. Las tres bolsas de recogida se pueden separar e instalar fácilmente con una sola mano, y también es posible instalar una manija de agarre en sentido horizontal o lateral, según las preferencias del operador.
Uno de los desafíos que debe afrontar el diseño de las bolsas de recogida es la posibilidad de separarlas e instalarlas fácilmente, sin sacrificar la estabilidad de las bolsas durante el transporte en terrenos muy irregulares. El innovador diseño del gancho para las bolsas de recogida en los cortacéspedes Triplex 2700 y 2750 resuelve de manera efectiva esta disyuntiva. Para separar la bolsa de recogida, el operador solo debe empujarla hacia la plataforma de conducción y levantarla. Al empujarla hacia adentro, el operador logra liberar la bolsa de la muesca del gancho para separarla. Durante el transporte, la muesca del gancho asegura la bolsa para evitar caídas en terrenos accidentados.
Las bolsas de recogida están disponibles en el diseño tradicional de color negro o en color amarillo traslúcido. El color amarillo traslúcido ofrece varias ventajas:
Todas las bolsas de recogida poseen un diseño asimétrico, ya que el lado izquierdo de la bolsa es un poco más largo que el lado derecho. Esto se debe a que, dada la forma helicoidal del molinete, los recortes de césped siempre se mueven hacia la izquierda. En las bolsas de recogida tradicionales con diseños simétricos, los recortes suelen apilarse del lado izquierdo de la bolsa, con lo cual se podría reducir la altura de corte efectiva del lado izquierdo en relación con la altura del lado derecho, al producirse cortes escalonados a medida que se llena la bolsa. El diseño innovador nivela el flujo de recortes a ambos lados, de manera de minimizar el riesgo de que se produzcan cortes escolanados o desbroces a medida que los recortes se van acumulando en la bolsa.
En la parte superior de la bolsa se encuentra un orificio de ventilación profunda que garantiza que los recortes provenientes del molinete ingresen en la bolsa y no salgan de allí.
El sistema de bolsas de recogida de los modelos 2700 y 2750 ofrece una excelente combinación de rendimiento y facilidad de uso, sin sacrificios.
Para maximizar el ahorro de combustible y reducir los costes operativos, los cortacéspedes Triplex híbridos E-Cut™ y PrecisionCut™ 2750 poseen un motor diésel de 3 cilindros con control electronico. El motor garantiza una potencia bruta de 14,2 kW (19 CV) (según norma SAE J1995 a 3000 r/min) para suministrar toda la potencia necesaria en una amplia variedad de condiciones, incluso durante las operaciones de corte vertical.
En modo Eco, la tecnología del sensor adapta automáticamente el régimen del motor a la carga requerida, para permitir un mayor ahorro de combustible mediante el suministro de la cantidad necesaria en función de las condiciones de carga identificadas. El motor cuenta con un sistema de enfriamiento por líquido para garantizar una vida útil prolongada, mayor durabilidad y un funcionamiento uniforme.
Además del motor con control electrónico, los cortacéspedes Triplex híbridos E-Cut y PrecisionCut 2700 están equipados con el sistema AutoPedal™. Este sistema vincula la velocidad de avance al régimen del motor en modo de transporte, con lo cual se obtiene un funcionamiento similar al de un automóvil. Cuando el pedal del acelerador esté inactivo, el motor funcionará a ralentí para ahorrar combustible. Cuanto mayor sea la presión ejercida por el operador sobre el pedal de tracción, más se incrementará el régimen del motor y la velocidad de avance.
El noventa por ciento de las fugas hidráulicas se produce en el circuito hidráulico del molinete, debido principalmente a la necesidad de disponer de mangueras flexibles para alimentar las unidades de corte. Estas mangueras soportan numerosas flexiones durante la jornada de trabajo con la elevación y el descenso de las unidades de corte. Las unidades de corte también giran y se desplazan en función de las ondulaciones presentes, lo que incrementa la fatiga de las mangueras del motor del molinete.
Los cortacéspedes Triplex híbridos E-Cut™ 2700 y 2750 eliminan todo posible punto de fuga al eliminar por completo el sistema hidráulico del circuito de accionamiento de las unidades de corte.
Los siguientes componentes hidráulicos se han retirado de este diseño híbrido:
Con menos componentes hidráulicos se producen menos fugas, y de este modo también se reduce el riesgo de que un derrame de aceite hidráulico caliente dañe la superficie de juego justo antes de un torneo importante.
No obstante, en caso de producirse alguna fuga, se puede obtener un kit opcional de detección de fugas de aceite hidráulico para todos los cortacéspedes Triplex híbridos E-Cut y PrecisionCut™ 2700 y 2750. Este sistema alertará al operador a través de la aparición de un mensaje de advertencia en el monitor TechControl y la activación de una alarma sonora. El detector de fugas posee un diseño singular, por el hecho de que no solo tiene la capacidad de alertar al operador, sino que también se encarga de desactivar la función de descenso de los molinetes para realizar la operación de segado. Esto reduce aún más el riesgo de daños, ya que impide que el operador continúe con la operación de segado una vez detectada la fuga. Las unidades de corte no podrán volver a descender hasta que el fluido hidráulico alcance el nivel indicado en el depósito correspondiente.
En los cortacéspedes Triplex híbridos E-Cut™ 2700 y 2750, el circuito del molinete recibe alimentación de un alternador de 56 V y 100 A accionado por correa desde el motor. El alternador suministra alimentación constante al circuito de los molinetes y solo genera los 56 V cuando el sistema de segado está conectado.
Gracias a este diseño, no se requieren otras baterías para accionar los motores de los molinetes. Con los sistemas de segado eléctricos tradicionales, el rendimiento puede degradarse a lo largo de la jornada, a medida que se va agotando la carga de las baterías durante el uso. En cambio, el sistema de alimentación por alternador de los cortacéspedes helicoidales híbridos E-Cut de John Deere garantizan un rendimiento uniforme durante todo el día.
Durante el uso, el bloque de baterías empieza a perder potencia de inmediato. Como el motor del sistema de segado híbrido E-Cut 2700 y 2750 sigue alimentando el alternador, se mantiene siempre la misma frecuencia de corte en cada green, para garantizar una calidad de corte uniforme de principio a fin.
Además, no hace falta conectar la máquina para cargar las baterías una vez concluida la operación de segado. La única limitación con respecto al tiempo de uso consiste en asegurarse de que el depósito de combustible esté lleno al iniciar la jornada, como ocurre con cualquier otra máquina a gasolina o diésel que actualmente se encuentra disponible en el mercado.
El alternador solo alimenta el circuito del molinete. El resto de los circuitos recibe alimentación de la misma batería de 12 V que se utiliza en los cortacéspedes Triplex PrecisionCut™ 2700 y 2750.
Con el motor TechControl avanzado, usted podrá regular la velocidad con que los operadores realizarán los giros al final de cada pasada de los cortacéspedes Triplex híbridos E-Cut™ y PrecisionCut™ 2700 y 2750. Esta función, denominada Turn Speed (Velocidad de giro), es un ajuste protegido por contraseña que el operador no podrá modificar y que no dependerá de la velocidad de segado.
Al limitar la velocidad a la que se efectuará un giro con los molinetes elevados, habrá menos posibilidades de que se produzcan marcas y rayones en los giros, y mejorará el aspecto general y la calidad del césped después del corte. La función de velocidad de giro se activa automáticamente y establece la velocidad de segado programada cada vez que se elevan las unidades de corte al final de una pasada. Cuando los molinetes vuelven a descender para comenzar la operación de segado, se restablece de manera automática la velocidad de segado.
En general se recomienda a los supervisores programar la velocidad en un valor inferior a la velocidad de segado, especialmente en greens y otras áreas donde los giros son más cerrados. En cambio, cuando se debe trabajar en fairways donde los giros pueden ser más amplios, se puede establecer la velocidad de giro en 9,7 km/h (6 mph), como máximo, para aumentar la productividad. La posibilidad de ajustar la velocidad de giro independientemente de la velocidad utilizada en la operación de segado le ofrece al supervisor la flexibilidad necesaria para ajustar la máquina en función de las condiciones del terreno y la productividad deseada.
El sistema de velocidad de segado (Turn Speed) es un componente innovador de los cortacéspedes Triplex híbridos E-Cut y PrecisionCut 2700 y 2750 que puede leer ambos sensores de velocidad de las ruedas. Al detectar un giro cerrado a partir de la diferencia de velocidad detectada entre los motores de las ruedas externas e internas, este sistema efectúa una compensación automática para reducir aún más la velocidad de giro y evitar, de este modo, las marcas y rayones en el césped. Como ocurre con todos los demás ajustes del monitor TechControl avanzado, la influencia del operador es mínima, lo que permite obtener mejores resultados y mayor uniformidad de un operador a otro.
Si le preguntamos a cualquier operador cuál es el mayor desafío que plantea el trabajo de segado, seguramente nos responderá que lo más difícil es segar con precisión los perímetros. Es en estas áreas donde puede verse fácilmente hasta el más mínimo error, como sucede con el desbroce producido en lugares en los que el pasto está demasiado alto o los cortes desiguales al permanecer demasiado lejos del borde. Con muchos de los cortacéspedes Triplex que se utilizan en la actualidad, esta tarea constituye todo un desafío, porque el operador no solo debe concentrarse en la visibilidad del terreno y la dirección, sino que también debe ocuparse de reducir la velocidad de tracción, ya que la mayoría de los operadores no puede realizar un segado preciso en un perímetro a máxima velocidad. Lo que ocurre es que los operadores desean evitar el desbroce, y esto suele producir una reducción de las superficies de segado con el paso del tiempo.
Los cortacéspedes Triplex híbridos E-Cut™ y PrecisionCut™ 2700 y 2750 proporcionan una solución innovadora a través del modo de Pasada de limpieza (Cleanup Pass) en el monitor TechControl avanzado. El ajuste de la velocidad es una de las funciones del monitor que se encuentran protegidas por contraseña, y solo el supervisor puede establecer una velocidad específica para la pasada de limpieza.
Para ingresar en el modo de Pasada de limpieza, la máquina debe tener activada la función de segado y el freno de estacionamiento debe estar desactivado. El símbolo de lenguaje se modificará y aparecerá el dibujo de un green. Cuando el operador esté listo para segar el perímetro, solo deberá presionar el botón que se encuentra debajo del símbolo del green en la pantalla de funcionamiento de TechControl y la máquina comenzará a funcionar más despacio, en la velocidad de limpieza. De este modo se establecerá otra velocidad máxima de segado más reducida, sin necesidad de presionar suavemente el pedal. Una vez que el operador finalice la pasada de limpieza, solo deberá levantar los molinetes para que se desactive automáticamente el modo de Pasada de limpieza y evitar que se reduzca la velocidad de segado en el siguiente green.
El modo de Pasada de limpieza se puede activar sobre la marcha, con los molinetes en posición de elevación o descenso. No es necesario que el operador suelte el pedal de avance en ningún momento. Si ya se ha presionado el pedal para alcanzar la velocidad máxima de segado, la velocidad de tracción se reducirá automáticamente en cuanto se presione el botón para activar el modo de Pasada de limpieza.
El modo de Pasada de limpieza puede funcionar en forma simultánea con el modo de Frecuencia de corte (Frequency of Clip); cuando esto sucede, la velocidad de los molinetes se reduce automáticamente al activarse el modo de Pasada de limpieza, para evitar que se altere la frecuencia de corte.
La ventaja que obtiene el operador es una mayor facilidad de manejo. Ya no será necesario presionar el pedal más suavemente para establecer la velocidad de limpieza adecuada. El operador solo deberá concentrarse en la dirección y la visibilidad. La ventaja para el superintendente, el gerente de equipo o cualquier otro supervisor a cargo consiste en la posibilidad de obtener una mejor calidad de corte y mayor uniformidad en las superficies de juego con cualquier operador, además de lograr cortes perimetrales prolijos, precisos y bien definidos.